„Digitální povolená kontrola sochova plného životního cyklu“ vede inteligentní výrobu oceli

„Data povolená obsazení sochory Full Lifecycle Control Program přinesl ocelovým společnostem hmatatelné výhody a dosáhl významného zlepšení v několika aspektech efektivity výroby.“ Pokud jde o personál, s pomocí dat a automatizovaného vybavení byl významně snížen počet zaměstnanců požadovaných pro kontinuální lití. Kontinuální lití stroj z původních 17 lidí se snížilo pouze na 7 lidí, poměr redukce personálu až 58%. Centralizovaná řízení personálu nejen zlepšuje bezpečnostní koeficient výrobního místa, ale také snižuje intenzitu práce operátorů. To nejen šetří náklady na práci pro podnik, ale také umožňuje zaměstnancům pracovat v bezpečnějším a pohodlnějším prostředí, které lze považovat za oboustranně výhodnou situaci.

Efektivita výroby a kvalita produktu si také uvědomily dvojí zlepšení. Pokud jde o účinnost produkce, výtěžek roztavené oceli se zvýšil o 0,25%, cyklus tavení byl zkrácen o 3 minuty a výskyt nehod blokujících sochory byl snížen, což umožnilo produkci více sochů lepší kvality na jednotku času. Pokud jde o kvalitu produktu, míra průchodu kvality sochory dosáhla 99,9%, míra úniku byla snížena o 99,8%a míra návratnosti pece byla snížena o 0,2%. Tato data plně ukazují významnou roli kontroly plného životního cyklu s využitím dat při zvyšování efektivity výroby podniků. Lze říci, že v dnešním konkurenčním tržním prostředí je efektivita výroby a kvalita produktu záchranným lanem podniku a posílení dat nepochybně vstříkne silnou vitalitu do tohoto záchranného linie.